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您知道洁净室无尘服的四个基本要素吗?

来源: 时间:2008-07-29 00:00:00 次数:

洁净室最大的一个污染源就是人体本身,因此要保持洁净室的环境,要求在洁净室活动的人体必须身穿合格的无尘服。什么样的无尘服才算是合格的无尘服呢?适合不同等级洁净室的无尘服都必须具备四个基本要素,即:洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。

洁净室最大的一个污染源就是人体本身,因此要保持洁净室的环境,要求在洁净室活动的人体必须身穿合格的无尘服。什么样的无尘服才算是合格的无尘服呢?适合不同等级洁净室的无尘服都必须具备四个基本要素,即:洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。

一、洁净性能

评价无尘服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手,把无尘等同于洁净,是不合适的。

1.无尘:无尘指的是服装本身不发尘,这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料,并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。利用简单的工具可以从以下几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能:

2. 滤尘:无尘服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率,在日本也被业界称为捕尘率,指的是无尘服阻隔人体微粒向外扩散的效果。判断洁净服的滤尘性,可以从以下几个方面入手:


二、静电性能

除了产品本身对静电的敏感性要求之外,大多数洁净室要求环境长期处于恒温恒湿条件,洁净室内产生的静电更加不易消除,洁净服的静电控制性能也就尤为重要。确保洁净服静电性能主要有两个途径,一是选择防静电性能良好的面料,二是保证服装整体的电气连通性,在穿着时良好接地。从以下几个方面来评价洁净服的防静电性能:

1.检查服装面料中的防静电:纤维面料的防静电加工方法通常有三种:①织物用抗静电整理剂作后整理;②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织;③混纺或嵌织防静电纤维。前二类方法的作用机理都属于提高织物回潮率和亲水性、降低绝缘性,以加速静电泄漏,所以在干燥环境中或经过多次洗涤后,效果或不耐久、或不显著,一般只应用在普通服装用织物上。只有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题,所以目前被广泛应用于生产防静电工作服。
防静电纤维的电阻、加入量和加入方式决定了面料的防静电性能。在面积一定的情况下,防静电纤维加入量越大,则面料的防静电性能越好。可根据洁净室的静电敏感等级,选择不同加入量的面料。

防静电纤维一般为黑色或灰色,因此嵌织防静电纤维的外观一般呈黑色条纹或格子状。检查方法是,用剪刀沿黑色导电纤维的边缘将面料剪开,并将这黑色的导电纤维分离出来,用放大镜观察其中是否有一根或几根比较粗的纤维,用表面电阻测试仪测一下分离出的导电纤维的电阻。连续拆出几根,可基本判断出面料中的每一根黑丝是否都含有导电纤维。 

2.判断服装面料是否加入了防静电助剂:加入防静电助剂的面料除了静电性能不理想、不持久以外,因为助剂本身也是一种大分子有机化合物,会对洁净室环境造成污染,因此不能在洁净室在使用。判断方法是:用万用表分别测量面料的经向及纬向电阻(注意不要接触到黑色导电纤维),所测电阻若小于109Ω即可初步认为此面料经过防静电剂处理,不可用于洁净服装的制作。

3.检查服装是否使用导电辅料:要确保整件洁净服的电气连续性必须使用导电缝纫线;对一些静电要求特别高的洁净服还必须在面料拼接部分使用导电带,并在袖口、脚口处使用导电罗纹;必要时在洁净服的适当位置上增加接地点。这些辅料的使用都是判断洁净服静电性能的直观依据。

4.检查服装和面料电阻 :测试洁净服的电阻是评定洁净服静电性能较为简单、可行和可靠的方法。其方法是将测量电极(重5磅)放置在洁净服的指定位置,再用绝缘电阻表对其电阻进行读数即可。对于防静电纤维经向嵌织和防静电纤维经、纬向嵌织的洁净服,有不同的测量方法。 用手持式表面电阻仪也可以简单的判断洁净服的静电性能。合格的洁净服应该是电阻较小(在一定范围内),电阻值稳定。国内外对于洁净服和防静电洁净面料的防静电指标均有规定,具有代表性的标准和指标如下:

● AATCC Test Method 76-2000中规定了面料表面电阻的测试方法;

● ESD STM 2.1中规定了服装点对点电阻的测试方法;

● JIS L 1094中规定了测试摩擦带电电荷量和摩擦带电电压的方法,我国的GB 12703收录了这些方法。需要说明的是,目前有相当数量的企业采用SJ/T 10694规定的方法对洁净服的摩擦电压进行测试,并对洁净服的摩擦电压提出了小于300V(甚至100V)的要求。由于测试方法不同,这个指标与GB 12703所规定的摩擦电压测试方法不具备可比性。SJ/T 10694所规定的方法对测试环境、摩擦力度、测量时间、测量距离等重要指标都没有明确规定,因此有一定的局限性。

● Federal Standard 101c Method 4046.1中规定了静电衰退时间测量方法。这一方法与国内的半衰期测定法相比,有较大区别,且更加具有合理性。


三、耐久性

洁净服的效用是随着使用时间而递减的,保证洁净服性能的耐久性,不仅有利于减少洁净服的更换频次,降低生产成本,更重要的是可以防止洁净服在使用期限内的失效而对生产造成的危害。

洁净服的耐久性,需要从洁净性能的耐久和静电性能的耐久性两方面来考虑。洁净性能耐久性的主要指标是面料的起毛起球等级,反映的是面料在规定程序下摩擦一定时间,表面所产生的变化情况。摩擦起毛起球等级低的服装,在使用过程中,纤维容易断裂起毛起球,并产生微粒,污染洁净室环境,纤维的断裂又会导致洁净服局部过滤效率下降,无法满足滤尘性要求。国标GB/T 4802.2对织物起球试验做了明确规定。除了标准的起球试验以外,我们也可以从以下几个方面来判断洁净服洁净性能的耐久性:

● 通过显微镜观察防静电纤维的并丝质量。并丝质量的问题是由于张力控制不均匀造成的,浮在面上的导电丝很容易被勾断,继而会从面料中脱落,既影响导电性能,又破坏洁净度。

● 用粘扣带的钩面对服装固定位置进行着力摩擦,对两件服装的摩擦起毛进行观察对比,也可以初步判断洁净服纤维的起毛起球情况;

● 浮长较短的织物组织,由于纤维之间牵引力较大,不易起毛起球;

● 经纬密度较密的面料,也不易起毛起球;

● 在高等级的洁净服上,应尽量少使用粘扣带,可使用金属按钮来调节松紧;

● 还可以通过覆膜的方式提高面料的耐久性。

洁净服静电性能的耐久主要通过选择合适的防静电纤维来实现,前文所说的复合纺丝型防静电纤维,由于它耐洗涤、耐磨擦、耐弯折,适合用在洁净服中。国标GB 12014中规定,防静电工作服必须在洗涤33小时(模拟洗涤100次)以后,其静电指标合格,产品方能列为A类合格。 此外,也要考查洁净服作为工作服的耐用性,其中包括:服装面料的断裂强力、撕破强力和接缝强力。在我国相关标准中,对这几项指标及测试方法都有规定。


四、舒适性

洁净服是洁净室工作服,但也必须考虑人性化,失去了服装基本的舒适性,一件功能再完善的洁净服对于穿着人员来说也是巨大的负担。因此,洁净服应具有一定的透气性、透湿性,以避免穿着时候的闷热感;在款式设计上应尽量考虑服装穿着后的运动自如;同时面料应注意避免透光性过高。

一般来说,提高洁净服的滤尘性是以牺牲透气性和透湿性为代价的。因此,洁净服的透气性和透湿性必须控制在一定范围之内,透气性应维持在3~120 l/dm2*min。 在确保洁净性能的前提下,要提高面料的透气性和透湿性可考虑选用新型的吸湿排汗纤维,但这样会增加服装的生产成本。


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